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复合钢板焊接要点、难点总结

2018-9-18 15:09:59      点击:

       复合钢板是由不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层,珠光体钢为基层,以爆炸焊、复合轧制堆焊等方法制成的双金属板材。复合钢板的基层应满足接头强度和刚度的要求,复层应满足耐蚀等要求,为了保证复合板不失原有的综合性能,对基层和复层必须进行焊接。

       基层和复层交界处的焊接属异种钢焊接,其焊接性主要取决于基层和复层的物理性能、化学成分、接头形式、填充金属成分。目前应用较多的是奥氏体不锈钢为复层、珠光体为基层的复合钢板,其次是铁素体钢为复层、珠光体为基层的复合钢板。

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一、焊接要点

   1、焊接方法

       在焊接复合钢板时,通常采用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧焊等焊接方法。目前常用钨极氩弧焊或焊条电弧焊焊接复层,用埋弧焊或焊条电弧焊焊接基层。

  2、坡口形式

      对接接头坡口形式可采用V形、X形、V和U联合形坡口。也可以在接头背面一小段间隔内进行机械加工,去掉复层金属,以确保焊接基层焊道时不使基层焊肉焊到复层上。一般尽可能采用X形坡口双面焊,先焊基层,再焊过渡层,最后焊复层,以保证焊接接头具有较好的耐腐蚀性。

      同时,还应考虑过渡层的焊接特点,尽量减少复层一侧的焊接工作量。无论复层位于内侧或外侧,均先焊接基层。复层位于内侧时,在焊复层以前应从内侧对基层焊根进行清根。复层位于外侧时,应对基层最后焊道进行修磨光。焊复层时,先焊过渡层,再焊复层。

   3、填充金属选择

        在大多数情况下,选用合适的中间填充金属作为钢的过渡层,从而控制复层金属终极焊道的含铁量,避免复层和基层处焊道产生脆化、裂纹等,保证复层焊道的耐蚀、耐磨等特殊性能。

  4、焊接顺序及焊材选用

     ① 通常先焊基层,第一道基层(碳钢、低合金钢)焊缝不应熔透到复层金属,以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。

     ② 焊(堆焊)复层一侧时,必须考虑稀释的影响。所以在焊接复合板的复层时,应选择合适的填充金属先堆焊一层或多层过渡层,然后再焊复层。过渡层的填充金属必须能容许基层钢的稀释。

     ③ 根部可用碳弧气刨、铲削或磨削法进行清根。在堆焊过渡层前,必须清除焊根坡口中的任何残余物。

     ④ 要焊后热处理以消除焊接残余应力,选择热处理温度时应考虑:基层和复层的热处理规范的差异;对复层耐蚀性的影响;基层和复层界面的元素扩散是否会产生脆性相,导致钢板性能恶化;由于基层和复层的物理性能差异,导致复层产生应力腐蚀开裂等。

  5、焊后热处理

     消除应力热处理可在焊完基层后进行,然后焊过渡层,再焊复层。热处理温度取下限,延长保温时间。

二、焊接难点及解决方案

     1、焊接基层时,由于板厚较大,焊接接头承受有较大的拘束应力;在焊接热循环的作用下,热影响区易产生马氏体淬硬组织,使焊接接头硬度和脆性增加,韧性和塑性显著降低。这些因素都会导致焊接裂纹的产生。为了有效预防焊接裂纹的产生,可采取的措施有:选用低氢型焊条;焊条使用前按要求进行烘干;仔细清理坡口表面水、油、锈等杂质;选择合理的焊接工艺参数,如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、控制层间温度等;选择合适的施焊顺序,以减小焊接应力等。

     2、在用不锈钢焊条(A002)焊接复层时,易熔化基层,使焊缝金属成分稀释,从而降低焊缝金属的塑性及耐蚀性,熔合区的脆性明显增加。因此,焊接复层时,一定要控制焊接线能量,采用多层多道焊,以减小焊接熔深。

     3、在用奥氏体钢焊条(A302)焊接过渡层时,焊缝易产生热裂纹。同时,过渡区会发生碳的迁移过程:即碳由低铬的基层向高铬的不锈钢熔敷金属转移,因此,基层和复层的交界处形成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层,引起熔合区的脆化(或软化),持久强度降低,易产生疲劳裂纹。宜采用小直径焊条,快速多道焊,必要时可采用浇冷水的方法以加速冷却,阻止脱碳层的形成,使焊接接头具有高的强度和韧性。

    复合钢板容器组对安装的关键是焊接问题,而焊接工作的关键是过渡层的焊接,因此,掌握以上复合钢板的焊接要点极有必要。