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焊接,如何控制好熔池温度?

2018-4-24 17:45:22      点击:

  一:熔池

        熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
   

二:

  熔池中液体金属的温度比一般浇注钢水的温度高得多,过渡熔滴的平均温度约在2300℃左右,熔池平均温度在1700℃左右,最高可达2900多度,所以熔池中的液体金属处于过热状态。



:熔池温度的影响有哪些?

      刚学习焊接的学员,经常会出现焊瘤、咬边、夹渣,烧穿、虚焊(未焊透)、内凹、外观不良等缺陷,出现这些现象主要归结于学员不善于观察熔池温度的变化情况,没有有效地控制熔池的温度而产生上述缺陷。



熔池温度,直接影响焊接质量

(1)  熔池温度高时铁水流动性好,易于熔合,但温度过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。

(2)  熔池温度过低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易发生未焊透、未熔合、夹渣等不良缺陷。



熔焊时,流经焊件回来的电流就称作焊接电流。焊条直径则是指填充金属棒的断面尺寸。

简单来说,能否适当的熔化焊条由通过的电流决定

电流太小,很难引弧,焊条容易粘在焊件上,鱼鳞纹粗,两侧融合不好;电流太大,焊接时飞溅和烟雾大,焊条发红,熔池表面很亮,容易烧穿、咬边;

电流合适,容易引燃且电弧稳定,飞溅很小,能听到均匀的劈啪声,焊缝两侧圆滑的过渡到母材,表面鱼鳞纹很细,焊渣容易敲掉。

在立、横、仰位时,电流都相应的较平焊时要小,电流通常应比平焊小10%左右。所以立、横、仰位得焊条也要比平焊小,平焊的生产效率最高。




运条方法:

焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等


如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进的速度太快,则电弧长度迅速缩短,焊条未端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。


月牙形运条方法:焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动,中间动作要快,两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度,熔池较浅,应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。


锯齿形运条方法:焊条末端作锯齿状向前摆动,并在两侧稍作停留,以防止产生咬边。此种方法操作容易,应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。


圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度。


采用锯齿形运条,并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致,坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降,未焊透有所改善,使对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。




焊条角度:

焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高,夹角小,电弧分散,熔池温度较低。



电弧燃烧时间:

用电弧燃烧时间来控制熔池温度,如果熔池温度过高,熔孔较大时,可减少电弧燃烧时间,使熔池温度降低,这时,熔孔变小,内部成形高度适中,避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。


综上所述,熔池温度与焊接电流、焊条直径、运行方法、焊条直径、电弧燃烧时间有着密切的关系。