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锻造原材料的主要缺陷及如何选择?

2018-5-28 15:44:25      点击:

据不完全统计,原材料的缺陷占航空锻件报废原因的50%以上,因此控制原材料的质量显得尤为重要。

一:锻造缺陷有哪些?

    1.表面裂纹,一般多发生在轧制棒材和锻制棒材上,呈直线形状,和轧制或锻造的主变方向一致;

    2.折叠,当金属坯料在轧制的过程由于轧辊上的型槽定径不准确或者型槽磨损而导致毛刺在轧制时卷入,与材料表面形成一定倾角的折缝;

    3.结疤,在扎材表面局部区域的一层可剥落的薄膜;

    4.层状断口,这种情况多发生在合金钢、碳钢,钢中含有杂质在锻、扎的过程中沿扎制的方向被拉长,使钢材呈片层状;

    5.非金属夹杂参入,一般形成点状、片状或团状分布,严重的会引起锻件出现开裂或者降低材料的使用性能;

    6.碳化物偏析,一般容易出现在含碳高的合金钢中,碳化物偏析造成降低钢的锻造变形性能,进而引起锻件开裂。

二:选择锻造原材料的要求:

   1.物理性能:表面质量符合要求,没有划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷,应对缺陷给予清除;

   2.化学性能:化成成分符合规定;

   3.熔炼、锻造、轧制、等生产工艺符合规定;

   4.没有不均匀组成、过热组织、夹渣、疏松、气孔白点等内部缺陷。

三:锻造原材料的检验:

   1.检查外观:表面有无缺陷及缺陷的程度、有无出现脱碳现象;

   2.检测化学成分:常用火花鉴别、磁感应法和光谱分析等检测材料;

   3.通过断裂试验检查材料内部缩孔和白点缺陷,通过热断裂试验检查材料的热缩性;

   4.检查材料外观尺寸和公差是否符合要求。