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管道焊接工艺技术

2018-6-12 11:58:15      点击:

一:焊前准备:

(一):管道焊接接头的位置应当便于焊接和热处理,应避开应力集中区,一般应符合下列要求:

1.受热面管子焊口,其中心线距离管子外壁以及支吊架边缘至少70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm;

2.管道对接焊口,其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径,且大于100mm,与支架边缘大于50mm;其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm,且不大于25mm和不大于50mm;

3.管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内;

4.带有纵向焊缝的,相邻两纵间焊缝的距离应大于壁厚的3倍,且大于100mm;

5.焊接管的管孔,应尽量避免开在焊缝上,并避免管控焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。

当满足以下3个条件时方可在焊缝上或其附近开孔:

a:管孔两侧(从孔边算起)60mm的焊缝需经射线探伤合格。

b:孔边不在焊缝缺陷上。

c:搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍的母材厚度,且大于30mm


(二)锅炉、管道、低压容器和承重结构的坡口应按照设计图纸规定加工,若无规定时,坡口的形式和尺寸应按能满足焊接质量,填充金属量少,便于操作和改善劳动条件,减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则来选用。

 

二:管子的对口焊接:

以下由焊工、焊接方法、焊条的选择及对口尺寸方面

1.焊工的要求:

按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求,根据所要焊的材质类别和焊接位置及管径,按质量技术监督局签发的焊工证所具有的施焊项目进行操作。焊工应具有良好的工艺作风和熟悉作业指导书,绝不允许无证或者项目不符的焊工施焊。

2.焊接的方法选用:

应根据现场条件,根据焊接材料和管径大小,当壁厚≤6mm时,选用氩弧焊或者弧焊打底电焊盖面工艺;

当壁厚>6mm时,选用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺;


3.焊条的型号与选用:

3.1 保证焊缝的金属性能和化学成分与母材相同;

3.2 碳素钢和普通低合金钢的焊接,可选用强度与碳素钢相匹配而抗裂性能较好的焊条;

3.3 异种普通合金钢的焊接,按强度较低的钢种选择。

4.对口要求:

管子坡口一般为V型,单侧为30度-35度,对口时要有钝边和间隙。坡口的作用是能使热源(电弧和火焰)伸入焊口根部,保证焊缝根部易于焊透,降低焊接热规范,减少热影响区和变形,钝边和间隙的作用是能保证焊缝易于焊透,避免产生烧穿,焊溜等缺陷坡口。

管子对口尺寸:

壁厚相同的管子(件)组对时,应内壁平齐,如有错口,其错口值应按设计规定设计,当无设计规定时,应按下列要求执行:

a:剧毒、易燃易爆管道局部错口为壁厚的10%,且不大于0.5mm;

b:高温高压和合金钢管道局部错口为壁厚的10%,且不大于1.0mm

c:其他管道局部错口为壁厚的10%,且不大于1.5mm。

对口时应用专用的对口卡具,并要固定牢固。