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压力容器焊缝检测实验

2017-7-4 9:26:43      点击:

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焊接检验的方法很多,本节主要介绍水压试验和渗透法试验。


一、水压试验


1、试验目的

水压试验是用来对锅炉压力容器和管道进行整体严密性和强度检验。一般来说,对锅炉压力容器和压力管道焊后都必须做水压试验。


2、试验方法

试验时,首先将容器充满清洁的工业用水,试验用的水温低碳钢和16MnR钢不低于5℃,其他低合金钢不低于15℃。然后用水泵向容器内加压,加压前要彻底排除空气,否则试验中压力不稳定。3.水压试验注意事项


(1)水压试验应在无损检测合格后进行;若需要作热处理的容器,则应在热处理后进行。


(2)试验时,容器内的空气一定要排净。因此在被试容器的最高处应安装排气阀。若是长管线,则在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点都应设排气阀。


(3)水压试验时,应安装两只压力表,即在被试容器和水泵上同时安装经检验合格的压力表,压力表量程应为试验压力的1.5倍至2倍,精度不低于1.5级,压力表直径为150mm.


(4)试验场地的温度一般不得低于5摄氏度。


(5)试验压力应按规定分级上升,并作短暂停歇,检查有无异常现象,不得一次升到试验压力。


(6)试验场地应有妥善的安全防护措施,升压和 保持压力过程中,试验人员尽量不接近受压容器。特别是容器两端严禁站人,防止由于非正常爆破造成人身事故。


(7)低合金高强度钢试压水温按相应的技术规程选用,防止结构发生脆性破坏。对水质,特别是氯离子含量应予注意。


(8)管道灌满水后,应在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。无水泥砂浆衬里的管道浸泡时间少于24h,有水泥砂浆衬里的管道浸泡时间不少于48h。


(9)试压后应将容器管道及管道内水排净。严禁就地排放容器里的水,防止冲刷基础。


4.管道严密性试验

给水管道进行强度试验后,应进行渗水量试验作为压力管道的严密性试验。压力管道(钢管)严密性试验允许渗水量

(1)将水压升至试验压力,关闭水泵进水节门,记录降压0.1MPa所需的时间T1。打开水泵进水节门再将管道压力升至试验压力后,关闭水泵进水节门。

(2)打开连通管道的放水节门,记录降压0.1MPa的时间T2,并测量 在T2时间内,从管道放出的水量W。(3)实测渗水量按下式计算:


二、渗透法试验

渗透法探伤是利用某些液体的渗透性等物理特征来发现和显示缺陷的。它可用来检查铁磁性和非铁磁性材料的表面缺陷。随着化学工业的发展,渗透探伤的灵敏度大大的提高,因此使得渗透探伤得到更广泛的应用。渗透探伤包括荧光探伤和着色探伤两种方法。 


1. 荧光探伤

(1) 试验目的

荧光探伤是用来发现各种材料焊接接头的表面缺陷。常作为非磁性材料工件的检查。(2) 试验原理

荧光探伤是一种利用紫外线照射某些荧光物质,使其产生荧光的特性来检查表面缺陷的方法,

(3) 试验方法 荧光探伤的步骤如下:


   1) 焊件在检验之前应清除表面的焊渣污垢和油迹等。


   2) 将焊件放入已搅拌好并加热至50℃的荧光液槽中,在槽中保持10~20min,使荧光液充分渗透到焊件表面缺陷内,然后将焊件从槽中取出,放在槽上面的搁板上停留一段时间,以使荧光液由焊件表面留下

   3) 采用微流的水洗涤或用布擦干净焊件表面的荧光液。

   4) 将焊件放入干锯木屑中进行5~10min的干燥,如要加快干燥过程,可将焊件轻轻振动。


   5) 焊件表面涂显像粉。将干燥好的焊件放入已配制好的氧化镁粉或碳酸镁粉槽中,并不断轻轻晃动焊件,以使显像粉能良好的附着在焊件表面上。焊件在此槽中应存放5~10min,然后取出进行观察。显像粉的作用是为了增强缺陷处的发光强度(显像粉本身并不发光),以使荧光液所发出的光比没有使用显像粉时更加强烈,有利于发现缺陷。


   6) 在水银石英灯下观察焊件。在一般紫外线内总免不了要含有一些可见光线,故通常在能够发出紫外线光是的水银石英灯管的下面,放一块绿玻璃,将可见光线吸收掉,仅让紫外线通过,以利于在暗室内观察缺陷。


2. 着色探伤

(1) 试验目的

着色探伤也是用来发现各种材料的焊件接头,特别是非磁性材料(如奥氏体不锈钢和有色金属及其合金)的各种表面缺陷。着色探伤操作方便,设备简单,成本低,同时不受工件形状、大小的限制。


(2) 试验原理

着色探伤的原理与荧光探伤相似,不同点只是在着色探伤时不用荧光液作发光材料,而是利用某些渗透性很强的有色(一般是红色)油液,利用毛细管现象渗入到工件的表面缺陷中。除去表面油液后,涂上吸附油液的显像剂,就在显像剂层上显示出有色彩的缺陷形状和图像。从其显现出来的图像情况,可以辨别出缺陷的位置和大小。


(3) 试验方法 着色探伤的步骤如下:


    1) 擦洗焊件受检表面。如用丙酮干擦,再采用清洗剂将表面洗干净,然后烘干或晾干。


    2) 将焊件表面涂上着色剂,流动性和渗透性良好的着色剂便渗入到焊件表面的缝隙中,一般渗透时间为10~15min。


    3) 将焊件表面再次擦拭干净,并涂以显像剂,浸入焊件缝隙中的着色剂则因毛细管现象而渗到显像剂中,呈现出缺陷的形象。


    4) 观察缺陷的位置和大小。微小的缺陷一般出现的较迟,太早观察时,不易发现。通常在显影15~30min钟后才进行观察。必要时可用5~10倍放大镜进行观察。